太倉(cāng)CNC加工路線的確定及優(yōu)點(diǎn)

太倉(cāng)CNC加工路徑是指車刀從刀點(diǎn)（或機(jī)床的固定點(diǎn)）的運(yùn)動(dòng)開(kāi)始直到返回到該點(diǎn)并結(jié)束加工過(guò)程的路徑，包括切削路徑和將工具切割成切斷空路。

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完成的太倉(cāng)CNC加工進(jìn)給路線基本上按其零件輪廓的順序排列。因此，確定進(jìn)給路線的重點(diǎn)是確定粗加工和空轉(zhuǎn)行程的進(jìn)給路徑。
在車床的太倉(cāng)CNC加工中，加工路線的確定通常遵循以下原理。
1、應(yīng)確保加工工件的精度和表面粗糙度。
2、處理路徑最短，空閑行程時(shí)間減少，處理效率提高。
3、簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量并簡(jiǎn)化處理程序。
4、對(duì)于某些可重用程序，應(yīng)使用子程序
太倉(cāng)CNC加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、減少了大量的工具，無(wú)需復(fù)雜的工具即可加工復(fù)雜的零件。如果要更改零件的形狀和尺寸，只需修改零件加工程序，該程序適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和修改。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適合飛機(jī)加工要求。
3、多品種、的生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間機(jī)器的調(diào)整和工藝檢查，并減少因使用最佳切割量而產(chǎn)生的切割時(shí)間。
4、太倉(cāng)CNC加工可以處理難以通過(guò)傳統(tǒng)方法加工的復(fù)雜輪廓，甚至可以處理不可加工的零件。
太倉(cāng)CNC加工的缺點(diǎn)是機(jī)床價(jià)格昂貴并且需要高水平的維護(hù)人員。
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